木家具的封边是指对木家具出面不见的端面或四边进行再加工的一道收尾工序。这道工序处理好坏在木家具生产中至关重要。合理的封边既能防止部件受潮，又能保护部件端面或四边材料在使用时不被损坏。因此，封边质量显得尤为重要。下面为您介绍一下影响封边工序效率的因素。 对封边工序，影响其效率的主要原因有：

①工件堆放、标注等不规范、不合理，造成装卸距离长和测量、选料的时间过多;
②封完后返程次数多，由于没有合理的运具造成人工搬运量大，人员浪费和体力消耗过多，工作速度降低;
③由于设备的修边刀具没有调试好，人为造成了大量的修边工作。
至于设备自动修边功能不能正常发挥，这主要是由于企业技术力量还比较薄弱，对设备的管理还处在一个保养和简单维修的阶段，对设备各种功能的充分挖掘和利用上还远远不够。这一方面是由于所采购的材料的厚度偏差往往超过0.2mm，造成调机困难，修边量不稳定，很易造成次品;另一方面，主要是设备调试没到位，造成履带运行过程中波动较大，切削幅度过大，以至于无法使用机器自动修边。在这种情况下，由于履带波动幅度较大，不仅不能自动修边，而且封边条的宽度尺寸还需放大4～5mm，否则就会经常出现封完边后封边条被修的参差不齐的缺损，无法保证封边质量。这样，一方面了浪费材料，另一方面又浪费了人力。
因此，川丽塑胶认为，要想突破“封边瓶颈”，必须首先解决设备的自动修边问题及履带运行波动过大的问题。这样封边的生产效率和产品质量从根本上才可能提高，工时定额也才能随之提高