1、压料部分出现问题导致修边及抛光设备的不正常工作。

       如果板材压不紧，或者压料立板前后有高低，当板材行进至涂胶部分时由于涂胶轮及压紧轮对板材侧面施加了一定的压力，造成板材发生位移，偏离基准线，导致后续工艺不能完成。 

解决方法：

      将板材压紧，且调整好前后的松紧度一致，再把修边刀具的基准靠尺和仿形轮靠到板材上，调整刀具直至理想效果，问题便迎刃而解啦。

2、修边基准面没有找到板面。

      修边刀能够精准的将封边条修出理想的线条得益于修边刀旁边的水平靠尺（斜压轮或圆弧靠板）和垂直靠尺（仿形轮）。如果它们不能紧贴在行进中的板材上，势必不能修出合适的线条来。

解决方法：

      将一块长的且端面平整的板材送入封边机内（注意不要涂胶），当板材行进到能覆盖抛光、刮边、精修、粗修这个位置时将输送带停下，以板面为基准，把上面所提到的水平及垂直基准件靠到板材上，将刀具切削刃靠近板材边缘，等待后面进行微调，直至理想效果出现。

3、有螺丝松动造成修边不稳定。 

解决方法：找到基准，紧固螺丝，调整刀具